Wat gebeurt er eigenlijk achter de schermen bij kukki? We hebben niet de langste bar ter wereld, een handjevol bartenders die in ploegendiensten werken om de beste cocktails van de stad voor je te mixen. sorry voor de teleurstelling Toch gebeurt er veel met de hand in onze productiefaciliteit.
mensen en machines
We maken er geen geheim van dat onze productie niet zonder machines kan. Want deze zijn speciaal ontworpen en gebouwd door onze kukki-nerds met veel liefde en oog voor detail. Perfect afgestemd op het individuele kukki-productieproces. Helemaal aan het begin van het idee van een kant-en-klare cocktail met ijs in de fles, waren er veel hindernissen te overwinnen. Geen enkele tot dan toe ontwikkelde machine kon aan onze eisen voldoen.
De techneuten in het kukki-team
Josef Klemm, bijgenaamd Sepp, is het hart en brein van kukki. Hij begon al op jonge leeftijd met zijn eerste pogingen om een cocktail met ijs in de fles te maken. De eerste cocktailverkoop ging over de toonbank op een flyerfestival. Op de laatste meters van een bar boden Sepp en vrienden de gasten van de zweefclub Benediktbeuern hun eigen cocktails aan.
De zaken gingen goed en mensen waren enthousiast over het idee. Alleen de uitvoering liet veel te wensen over. Het is moeilijk voor te stellen dat je vandaag door de heilige productiehallen loopt. Maar - waargebeurd - de eerste kukki-cocktails werden geproduceerd in de werkplaats van de boerderij van de ouders. Het ijs werd in plastic zakken ingevroren en vervolgens met een hamer vermalen. Deze eerste stappen waren echter nog ver verwijderd van een innovatieve implementatie.
Als afgestudeerd werktuigbouwkundig ingenieur ontwikkelde Sepp een efficiëntere oplossing. Hij construeerde zelf ijsvormen en deed de eerste langdurige testen. Een van de eerste kukki-patenten was geboren - cilindrische ijsblokjes! Sindsdien worden de kukki-ijsblokjes heel stevig geperst waardoor de cocktail bij ontdooien vloeibaar wordt, maar het ijs bevroren blijft. Tijdens zijn tweede graad in elektronica ontmoette Sepp een tweede techneut met een voorliefde voor cocktails. Niemand minder dan onze stralende man Saif Hamed! Samen ontwierpen de twee een volledig machinesysteem voor de productie van kukki.
Van ruwe diamanten tot kukki cocktails
Recht als een dobbelsteen, de lege flessen zijn opgesteld en klaar om hun weg naar uw vriezer te vinden. Met een kraan worden ze van een pallet op de lopende band getransporteerd. De flessen worden dan geplakt met het kukki-label. Alleen echt met de iglo 😉
Van daaruit doorlopen ze een spoelcyclus voor de laatste reiniging van de binnenkant van de fles. Hiervoor worden ze door grijparmen met hun kop in een cirkel over het watersysteem geleid. De ene of de andere machine is als een carrousel op de beurs. Leuk om te maken, leuk om van te genieten!
In de volgende stap wordt het cilindrische ijs goed geportioneerd en in de cocktailflessen gedaan. Ons productieproces is nauwkeurig getimed, want het ijs moet zijn vorm behouden en niet smelten. De verse ingrediënten zoals bessen, pepermuntblaadjes of stukjes komkommer worden vervolgens met de hand toegevoegd. De cocktailflessen zijn snel gevuld. Je klimt een draaimolenachtige galerij op en keert terug naar de lopende band gevuld met de kukki-cocktailmix van hoogwaardige alcohol, likeuren en vruchtensappen. Ze zijn mechanisch afgesloten met kroonkurken.
Daarna volgt geconcentreerde viriliteit – onze liefste Bernd verpakt de kukki-cocktails met de hand in dozen en zet ze in het koelsysteem. Daar worden de afgewerkte cocktails gekoeld tot -18°C en ingevroren. Zodra ze ingevroren zijn, zijn ze klaar voor verzending.
We zijn zo trots op de ontwikkeling van de kukki cocktails . Van de ouderlijke boerderijwerkplaats tot zo'n maatje. Veel passie, zweet, misschien een traan, verworpen plannen en succesvolle implementaties zitten in onze productiemachines.
